Filcowanie nie jest jak by się miało wydawać, prostą sprawą. Wiąże się z nim wykonanie na już wypolerowanym wstępnie kamieniu, obróbka która ma stworzyć na jego powierzchni stan zwany "polerem".
Za pomocą tarcz filcowych, można polerować kamień, który wcześniej został obrobiony na sucho lub na mokro.
Na powyższym zdjęciu przedstawiona jest szlifierka kątowa, posiadająca odpowiednią ilość obrotów, zalecane mniejsze od maksymalnych, po to by nie zniszczyć maszyny. Nakręcona na nią jest tarcza która posiada u swojej podstawy filc.
Aby osiągnąć dobry efekt potrzeba filc lub kamień przy obróbce na mokro kamień, obsypać proszkiem polerskim, natomiast na sucho kostką polerską, kostkę polerską wcieramy w filc.
Można również filc umieścić na wiertarce, dzięki odpowiedniej nakrętce na tarcze szlifierską lub specjalną do tego celu wykonaną. Zwaną fachowo adapterem do wiertarki:
Dzięki zastosowani rzepa, można nakręcić na adapter specjalną tarczę do, której przytwierdzimy na rzep filc.
W zastosowaniu wygląda to mniej więcej tak:
Średnica takiego filcu zależy od tego, czy zakupimy większy rozmiar czy mniejszy. Wiadomym jest w tym przypadku, że im większy tym łatwiej i lepiej wypolerujemy granit lub marmur.
Frezowanie jak sama nazwa wskazuje, jest to obróbka która ma polegać na obrotowym, ścieraniu powierzchni w celu uzyskania pożądanego kształtu. Frez kamieniarski zakładamy (nakręcamy, prawoskrętnie) na wrzeciono szlifierki, tutaj zwracam szczególną uwagę na to, że musi to być szlifierka z regulacją obrotów, gdyż jak nakręcimy na szlifierkę która ma maksymalny 11000 obr/min t długo na takiej maszynie nie popracujemy gdyż ulegnie ona zniszczeniu, lub wyrwie nam się z rąk. Obroty powinny zostać zmniejszone za pomocą suwaka w dolnej części rękojeści szlifierki.
Frez do obróbki granitu jest wykonany z diamentu, ten twardy materiał pozwala frezować zarówno, granit, marmur, piaskowiec jak i lastriko czy beton. Wiadomym jest, że skoro frezuje kamienie, to można nim frezować drewno, lecz ulegnie ono spaleniu i nie będzie tak estetycznie wyglądać jak by użyć piły do cięcia drewna. Nie możliwym jest natomiast takim frezem diamentowym, obróbka metalu, gdyż są do tego specjalne tarcze, również diamentowe lecz o innej fakturze.
Takim frezem możemy robić na granicie fazki, stan kamienia po frezowaniu jest surowy więc nie tak jak na tym zdjęciu na, którym chcę jedynie obrazowo przedstawić co to faza:
Dzięki frezowi możemy robić dużo większe fazy i daje nam możliwość również tworzenia ćwierć wałków. Czyli zaokrągleń na miejscu fazy. O to budowa takiego frezu:
Dziś postaram się przybliżyć bardzo popularne narzędzie zwane widią. Widia jest używana najczęściej do w odpowiedni sposób, pisania liter na epitafium. Jest to twarde narzędzie które oprócz pisania daje możliwość odbicia nie pożądanego fragmentu kamienia lub rzeźbienia z niego różnych postaci czy wzorów. Widia jest też używana w przypadku gdy mamy za gruby kawałek płytki granitowej, mianowicie tniemy piłą w paski odpowiedniej grubości, zależy o ile jest kawałek za gruby. Następnie odbijamy widią niepożądane kawałki zwracając szczególną uwagę na toby pod koniec płytki zmienić stronę odbijania, aby nie odpadł róg kamienia na wskutek stukania. Widie najczęściej zbudowane są tak, że można się uderzyć w dłoń podczas pracy tym narzędziem, dla tego należy bardzo precyzyjnie uderzać młotkiem kamieniarskim.
Młotek kamieniarski
Dla nowoczesnego człowieka taka zabawa widią może wydawać się bez celowa, zwłaszcza, że mamy na rynku już do czynienia z pneumatycznymi młotkiem widiowym, który po podłączeniu do kompresora daje szybsze i efektywniejsze skucie granitu niż ręczną widią. Wiadome jest jedno, że aby wszystko wyglądało na precyzyjnie wykonane, to bez widii się nie obędzie.
Jak każdy z zawodów, zawód kamieniarza jest połączony z ciężkim sprzętem którego używa się przykładowo do cięcia dużych płyt granitowych, piaskowca lub marmurowych. Do najczęstszych z pił do cięcia kamienia spotykamy w dużych zakładach kamieniarskich automatyczną piłę o parametrach Silnik główny 5,5 Kw 1250 Obr.
Posuw 3200 mm elektryczny lub manualny obracany ręcznie za pomocą kołowrotków.opuszczana piła (suport) góra-dół manualnie stół wysuwany poprzecznie max cięcia 3200 mm x 1800 mm grubość 100 mm.
podtrzymka z prawej bądź lewej strony.pompa do emulsji (wody) chłodzącej.
Maszyna wolno-stojąca.
Waga 1300 KG
Wyróżniamy również małe piły do cięcia płytek granitowych z których możemy tworzyć posadzkę zamiast gresu szkliwionego i cokoliki. Posiadają inne parametry i są one skierowane do cięcia również cegieł.
Linia cięcia może zostać wskazana wiązką lasera, zdolność cięcia(długość) do 1000mm (40’’)
Wielołożyskowe, podwójne prowadzenie głowicy piły z ogranicznikami
Wytrzymałe, żeliwne ramię do prowadzenia głowicy nacinającej przy różnym nachyleniu (90˚-45˚)
Potrójnie prowadzona regulacja głębokości cięcia poprzez duży, okrągły uchwyt łożyskowy
Elektr. pompka wodna z prędkością przepływu 600l/h. Uchwyty do transportu po obydwóch stronach
Podwójne chłodzenie i smarowanie diamentowej tarczy.
Do polerowania wielkich powierzchni kamienia lub cokołów aby zyskać na efektywności i czasie używamy również dużego sprzętu maszyny polerskiej pół automatycznej lecz zdarzają się także manualnie sterowane ręcznie, jedynie silnik obraca wrzeciono do którego podłączone są ściernice diamentowe, również z odpowiednimi parametrami. Od najtwardszej do najbardziej miękkiej i zakańczamy pracę polerując kamień filcem który poleruje kamień do pełnego błysku specjalnym proszkiem polerskim. W każdym bądź razie do obsługi potrzebny jest człowiek, zależność jest taka, że ten co obsługuje pół automatyczną maszynę polerską nie zmęczy się tak jak człowiek operujący manualną:
Pół automatyczna maszyna polerująca kamień:
Manualna maszyna do polerowania:
Do tych maszyn używamy specyficznych ściernic, tarcz diamentowych:
Kamień naturalny jest czymś fantastycznym do obróbki. Można z niego tworzyć niesamowite rzeczy, za pomocą szlifierki prostej o której popiszę podczas następnego posta. Z kamienia naturalnego o różnych deseniach możemy tworzyć: podstawki, serduszka, różyczki, posążki i co tylko nam fantazja podpowie.
Wymienię teraz najbardziej znane gatunki kamienia naturalnego na których miałem przyjemność pracować:
Granit w tym:
szwed,
szczegom
chińczyk
2. Marmur
3. Piaskowiec Postaram się teraz opisać je ich właściwości oraz sposób w jaki najlepiej je obrabiać. Zawsze zaczynamy od kamienia surowego czyli nie wyglądającego okazale lub sprawiający wrażenie niedoskonałego, doskonałość to stan w jakim widzieliśmy go w polerze, czyli wypolerowanym za pomocą rzepów o których mowa w szlifierce kątowej.
Stan "surowy" kamienia marmur:
Stan "poler" kamienia marmur:
Z pośród wyżej wymienionych kamieni naturalnych najłatwiej i zupełnie bez utrudnień w postaci dodatkowego zużywania tarcz polerskich, jest piaskowiec. Jego pisakowa struktura jest na tyle miękka, że nie poddaje się żadnym innym zabiegom, niż pocięcie go na kawałki. Jest on wykorzystywany do robienia nagrobków oraz w budownictwie jako części muru oraz jako cokoły przy tworzeniu kominków. Na drugim miejscu klasóje się marmur, który swoją kruchością oraz miękkością bardzo łatwo ulega zmienieniu się z formy "surowej" w formę "polerowaną". Najbardziej rozpowszechniony i okazujący wiele walorów estetycznych jest granit który ciężko się obrabia, ciężko w sensie trzeba przyłożyć się do pracy z cierpliwością i wytrwałością. Skutek jest następujący:
GRANIT bez "poleru", surowy:
Granit z "polerem":
Filmik przedstawiający teoretyczny sposób obróbki kamienia:
Szlifierka kątowa jest jednym z podstawowych narzędzi kamieniarza. Każdy kamieniarz wie jak ją obsługiwać oraz co posiada. Przybliżę laikom jej budowę oraz funkcje:
Każda szlifierka wyposażona jest w:
Kabel który podłączamy najczęściej do sieci 230V, chyba, że chodzi o "Celmę" (rodzaj szlifierki) która służy do szlifowania na mokro to w ten czas podłączamy do transformatora który zmniejsza napięcie do ok. 150V przez co praca na mokro jest bezpieczniejsza.
Tarczę diamentową, która może być cała w diamencie; do cięcia gresu szkliwionego; lub po żeberkowana by szybciej ciąć. Mamy również inne tarcze na rzepy po to by wygodnie je wymieniać i mają one różną twardość. O tym później.
Rączkę która służy do wygodnego i bezpiecznego trzymania szlifierki, nie zaleca się pracować bez rączki, lecz czasem tak się zdarza.
Osłonkę która ma za zadanie pilnować nasze oczy i ręce przed opiłkami stali, jeśli służy nam do cięcia stali lub odpryskami kamienia. Także nie zaleca się pracy na szlifierce bez osłonki lecz czasem po prostu trzeba.
-->
Wyróżniamy dwa rodzaje szlifierek kątowych z regulacją obrotów, po to by pewniej pracować oraz dokładniej docinać w wolniejszej prędkości od 15000 obrotów/min do 4800 obr./min. Regulacja zazwyczaj jest w dolnej części rękojeści.
Praca na szlifierce na mokro:
Tarcze do szlifierki kontowej, zaczepiane na rzepy, dla wygody i efektywności pracy. Zarówno na mokro jak i na sucho z tym, że różne są rodzaje tarcz do szlifowania na mokro i na sucho.
Twardość tarczy mierzymy najtwardsza 50do najbardziej miękkiej 3000.
Dzięki takiej granulacji i szlifowaniu po kolei z delikatnym dostarczaniem wody:
50 - szlifujemy aż uzyskamy jednolity kolor kamienia
100 - Jak wyżej
200 - j.w.
400 - j.w.
800 - j.w.
1200 - jeśli jeszcze nie ma poleru czyli śliskiej i błyszczącej powierzchni to szlifujemy wyższymi wartościami,
1500,
3000.
-->
Tarcze, ściernice diamentowe do cięcia na sucho:
Wyróżniamy dwa rodzaje:
Do cięcia na wprost lub pod kątem, cięcia gresu szkliwionego ze względu na dużą ilość diamentowej powierzchni na obwodzie:
Oraz do cięcia na prosto z większą prędkością niż cała, gdyż ta jest po żeberkowana, po segmentowana:
Są również ściernice które dzięki swojej powierzchni są idealne do tworzenia fazek, ćwierć wałków (zaokrąglanie lub ścinanie rogów dla estetyzmu oraz bezpieczeństwa, by się nie okaleczyć).
-->
2. Praca na szlifierce na sucho.
Na sucho praca na szlifierce wygląda podobnie do pracy na sucho, lecz w przepisach BHP zakłada się korzystanie z maseczki po to by pył nie dostał się do płuc. Mamy również inny wygląd tarcz gdyż te które używany na mokro uległy by spaleniu.
Tarcze te mają podobną budowę granulatu co papier ścierny i często ulegają szybkiemu zużyciu, lecz są rodzaje specjalnie wykonane, po to by miały dłuższą żywotność:
Filmik przedstawiający podstawy obróbki kamienia:
Podczas obróbki kamienia na mokro sytuacja niekiedy wygląda nawet ja na krytej pływalni w Chrzanowie, gdyż, rozpędzona szlifierka i płynąca z wężyka woda sprawia, naturalny oprysk twarzy i można poczuć się jak na kursie żeglarskim w Krakowie nad jeziorem "Chechło". W słońcu nawet sprawia to, że kropelki wody działają niczym soczewka i stwarzają piękną opaleniznę.
